做大食品生產線是今年重點工作任務，為高效推進“生產線賦能”專題項目，保證食品生產線能多接訂單，縮短交貨周期，快速交貨滿足客戶需要，首臺關鍵新設備--自動貼標機在各部門通力合作下，創造了秦皇島公司僅用5個小時完成一臺設備安裝、調試的高速度高效率。

      因疫情影響，具有打碼功能的自動貼標機比預計到貨時間要晚，供應商也無法確定工程師到廠安裝調試時間。為盡早完成整個設備投產，設備動力部通過與廠家反復溝通，采取網上指導安裝的形式進行，在對設備進行衛生消殺后，電工、鉗工、機修工對用電及壓縮空氣等工作進行了準備，并制訂了詳細的安裝計劃。經過5個小時的努力，圓滿完成了整個設備安裝和調試，新設備得以正常穩定運行。

      投入生產后具備瓶裝產品的自動貼標和噴碼兩道工序功能。該設備生產速度穩定在40瓶/分鐘以上，生產效率相比半自動貼標機提高100%；方瓶的貼標生產效率比傳統的手工貼標提高200%，節約了廠家上門設備調試的費用0.3萬元。

      公司設備動力部還將不斷優化工作流程，提高設備維修、保養各環節的工作效率，從提高機修工維修技能方面下功夫，更好的為生產服務。

 王賀明/文并攝影